Эффективную работу высокотехнологичного предприятия невозможно обеспечить без автоматизации управления его производственными процессами.

Тему автоматизации управления предприятием, начатую в «БР» 4, 6, 11, продолжает руководитель центра поддержки и консалтинга управления разработки ПО корпорации «Галактика», ведущий эксперт-консультант, кандидат технических наук Игорь ШАТОХИН.

Современное машиностроительное и приборостроительное производство — сложная система, которая характеризуется широкой номенклатурой материалов и комплектующих, сложной структурой межцеховых связей, многообразием используемых технологий, большим количеством исполнителей. Поэтому эффективную работу такого предприятия нереально обеспечить без автоматизации управления производством.

С точки зрения производственного предприятия основное преимущество полнофункциональной автоматизированной системы управления класса ERP — наличие в ней средств планирования, возможностей для управления запуском и выпуском деталей и сборочных единиц, сменно-суточными заданиями, производственной логистикой.

Запуск деталей и сборочных единиц.

Исходными данными для организации оперативного управления производством являются:

- номенклатурные планы цехов,

- графики запуска-выпуска деталей и сборочных единиц,

- графики межцеховых передач.

Перечисленные документы являются результатом работы подсистемы производственного планирования. На их основании принимаются решения о запуске предметов производства.

Процедура запуска деталей включает следующие функции:

- получение материалов по лимитно-заборным картам со склада или из цеховой кладовой в соответствии с нормами расхода. При этом поддерживается механизм допустимых замен материалов с пересчетом нормы расхода;

- генерация партий запуска, код которой будет сопровождать детали на протяжении всего технологического и жизненного цикла;

- формирование маршрутно-сопроводительных карт (маршрутных листов) на партию запуска в соответствии с маршрутно-операционной технологией;

- учет на материальном балансе цеха материалов и запускаемых деталей в виде НЗП на первом цехо-заходе.

В процессе производства в маршрутно-сопроводительных картах делаются отметки о выполнении технологических операций над партией запуска, что дает возможность получать информацию о степени готовности предметов производства.

Важно отметить, что ERP-система должна поддерживать стандарты ИСО по обеспечению качества продукции: в частности, предоставлять ответ на вопрос: «Из каких партий материалов и комплектующих изготовлено данное изделие?».

Для принятия решения о запуске сборочных единиц пользователь с помощью соответствующего функционала может проанализировать наличие комплектующих изделий в смежных цехах и на складах и зарезервировать их под сборку. Для сборочных единиц в процессе запуска в системе должно поддерживаться формирование:

- партий запуска (а в случае необходимости и серийных/индивидуальных номеров);

- индивидуальных комплектовочных карт;

- индивидуального формуляра (паспорта) сборочной единицы.

Выпуск деталей и сборочных единиц.

Как показала практика, он имеет несколько вариантов:

- сдача цехом готовых предметов производства самому себе (характерно для механосборочных цехов);

- передача готового предмета производства в смежный цех на сборку;

- сдача предметов производства на склады готовых деталей и узлов.

Такая классификация связана со спецификой учета операций перехода предмета производства из категории НЗП в категорию готовых деталей и узлов, влияющих на материальный баланс производственного подразделения.

Графики выпуска и межцеховых передач в совокупности с данными из маршрутно-сопроводительных карт обеспечивают управление сдачей готовых деталей и узлов на склады и их передачей в смежные цеха, формированием транспортных партий, оформлением передаточных документов.

Управление сменно-суточными заданиями.

Этот процесс строится на основании операционного плана производства, содержащего перечень детале-операций, которые должны быть выполнены в текущем плановом периоде. Операционный план — результат работы подсистемы производственного планирования, обеспечивающей MRP- и APS-расчеты.

Механизмы формирования и дальнейшей работы со сменно-суточными заданиями обеспечивают:

- распределение работ по основным рабочим и вспомогательному персоналу (наладчикам);

- подбор исполнителей с учетом их загрузки и смежных профессий;

- выбор технологического оборудования с учетом его загрузки;

- возможность привлечения исполнителей из других производственных подразделений;

- формирование бригадных и индивидуальных рабочих нарядов с возможностью последующего начисления по ним заработной платы;

- учет выполнения сменно-суточных заданий.

Производственная логистика.

Ее функциональность обеспечивает полномасштабный складской учет и позволяет управлять движением материалов и предметов производства на протяжении всего технологического цикла. В системе должны быть отражены такие операции, как:

- отпуск материалов и комплектующих изделий со складов;

- межцеховое перемещение предметов производства с учетом партий и серийных (индивидуальных) номеров деталей и узлов;

- «передел» предметов производства, связанный с необходимостью отказа от изготовления детали, уже частично прошедшей обработку, и последующим использованием ее задела для изготовления другой номенклатурной позиции;

- учет движения НЗП между цехами и в разрезе цехо-заходов;

- списание материалов и комплектующих изделий в производстве;

- учет брака;

- сдача готовых изделий и остатков материалов и комплектующих изделий на склад;

- формирование производственных отчетов о движении и расходе материальных и трудовых ресурсов.

Сайт системы управления производством

Popularity: 20% [?]